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污水廠看什么是硝化反應所需堿度

老環保與與某污水廠技術人員的交流——看什么是硝化反應所需堿度

該廠是化工污水處理裝置，采用物化+生物接觸氧化工藝（A/O），由于產品結構調整，廢水水質發生了一些變化，造成氨氮不能處理達標。以下是該廠技術人員與本人交流大致內容。

對方：本處理裝置原來處理效果還可以，近半年來由于廢水水質有些變化，造成出水氨氮經常超標。

本人：生化裝置以前進水BOD5和氨氮是多少？現在是多少？

對方：我們平時只測定COD，約在800mg/L~1300mg/L范圍，BOD5以前測定過，B/C比約0.35，氨氮有較**動，平均約50mg/L，現在進水COD增加不高，氨氮濃度高出一倍以上。

本人：目前生化池的容積負荷與設計值相差多少？

對方：沒計算過，但估計會明顯小于設計值，因為廢水量只有設計值的2/3，COD比設計值稍高。

本人：溶解氧和堿度夠嗎？

對方：溶解氧沒問題，但進水pH有時會偏酸性，所以我們在加液堿，問題是加了液堿后，pH提高了，氨氮去除率沒提高，而出水COD反而上升了。

本人：加液堿？是氫氧化鈉？加在何處？

對方：是配制的氫氧化鈉，加在生化池的進水處，以滿足硝化所需的堿度。

本人：這樣不妥的，氨氮硝化所需的堿度與pH是有區別的。

對方：有什么區別呢？

本人：硝化控制的堿度是以碳酸鈉或碳酸鈣表示的，補充硝化過程所需的堿度，碳酸鹽堿度也是硝化菌的無機碳源之一，燒堿只是調節pH，直接加入生化池內在不能及時混和的情況下還會對微生物造成毒害。

對方：生化池的堿度如何控制？

本人：從理論上講，應該根據進水量、進水凱氮和氨氮濃度并結合出水剩余堿度來控制，可實際運行很難做到，只能通過不同水量情況下的運行試驗來大致確定，因為在通常情況下水質水量是相對穩定的，堿的投加量也可定量投加。

對方：只要出水有剩余堿度，就說明不缺堿度，為什么對剩余堿度還有控制要求？

本人：我認為可能是考慮到堿度的利用率問題，同時也可緩沖pH的波動。

對方：你前面說在正常運行時堿的投加量可根據運行試驗的投加量來定量投加，如果運行不正常時又如何來控制？

本人：運行不正常的情況很多，不同的情況有不同的控制要求，你指的是哪些方面？

對方：有時在進水氨氮正常情況下，按常量投加堿，但出水剩余堿度很低，出水水質惡化，這樣的情況又如何分析和處理呢？

本人：先要確認總氮是否高或進水pH是否低，這二種情況都會造成堿度不足，但性質不同。前者是氨化作用使堿度需要量增加，后者是因為一部分堿度被低pH廢水中和而消耗的。如果是前一種原因，就需增加生化池碳酸鹽的投加量；如果是后者就應在生化前用液堿等中和廢水，在前面沒條件中和的情況下才考慮在生化池增加碳酸鹽投加量。

對方：你說投加碳酸鹽除了補充堿度外，也是滿足硝化菌對無機碳源的需要，可在生化過程中還會產生二氧化碳等無機碳源，也能為硝化菌提供碳源。

本人：沒錯！但在氨氮濃度較高的硝化池中硝化菌較多，這些無機碳源不一定能滿足硝化菌繁殖的需要，如果無機碳源不足就會嚴重影響硝化效果。

對方：有脫氮要求的處理工藝中通常都采用硝化-反硝化，硝化過程要消耗堿度，而反硝化過程中會產生堿度，雖然反硝化過程中產生的堿度低于硝化所消耗的堿度，但也可以部分抵消，這樣就可少加堿了。

本人：是這樣，不僅大單元的A/0系統中存在這樣的情況，在完全好氧的硝化池中也存在各種形式的A/0狀態，如：曝氣機上下游的同步硝化-反硝化和污泥絮體內外的微單元A/0等現象。如果日常運行中要考慮到各種因素來控制堿度是不可能的，所以我說要通過試湊法來大致確定投堿量。

評論：雖然從理論上講硝化所需的堿度控制有多種依據，但由于實際運行中水質水量是有較**動的，并受諸多因素的影響，所以日常運行中是很難隨機對堿度進行調控的，只能適當地過量投加；引起硝化池堿度不足的原因較多，不能僅從硝化過程的堿度消耗角度考慮；對進水pH波動較大的廢水，應該在預處理中設置中和工序，并嚴格控制pH在較小的范圍內，這樣便于硝化池堿度的控制；對有硝化工藝的生化處理裝置，即使廢水的pH正常也不一定說明碳酸鹽堿度也一定滿足硝化需要。個人觀點，僅供參考！

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